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压制蜡模时,首先必须进行首件检查

压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数；使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法；蜡模存放时，应注意搁置方向，防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形；每班打2－3件收缩率试样（如?100X6㎜圆饼试样等），冷却后测其收缩率，并做好记录；下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部；压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸合型台面下，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。

模具外壳的自检由操作者自己完成

模具外壳的自检由操作者自己完成。当有层、气泡、裂纹、烂头不合格时，浇口有多余的涂料，不均匀的附着物必须清除，否则不合格。每次脱模后，将蜡水排出并倒入蜡锭中。注蜡时，用160-200目筛滤法除去蜡液中的渣。罐内水排净，脱蜡罐清理干净。在进行下一个脱蜡过程时，再次加入清水。模具头部朝下，放入炉内，煅烧温度900 1050℃，保温1小时至2小时后开始取出浇注；当需要箱体时要小于450方出炉，箱体。

铝合金生产大量的工业蜡实心模具

要根据用户图纸上的要求开始做模具，模具分为上下凹模的方式，通过铣、车、刨等等工序来完成，模具的凹坑形状要和产品半边一致。因为蜡模一般主要是用于工业蜡压型使用的，因此我们需要选择硬度不高、要求较低、价格便宜、重量稍微轻一点，熔点不高的铝合金材料作为模具。选择好铝合金材料的之后，我们可以用这个铝合金生产大量的工业蜡实心模型。一般正常情况下，一只工业蜡实心模具只能出一只毛坯产品。