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铸钢覆膜砂是否需要频繁更换?

铸钢覆膜砂是否需要频繁更换？

铸钢覆膜砂的使用在现在还是比较频繁的，不过你知道我们在使用铸钢覆膜砂的时候，是否需要对铸钢覆膜砂进行更换呢？更换的频率又是怎样的呢？下面我们就一起来了解一下。

其实铸钢覆膜砂在使用的时候并不需要频繁的更换，因为铸钢覆膜砂的使用与其他的产品不同，它在使用的过程中会有一定损耗，而为了避免铸钢覆膜砂过少，导致效果受损，我们就需要对酌情的添加铸钢覆膜砂。

在选择铸钢覆膜砂的时候，我们一定要注意铸钢覆膜砂的质量，查看铸钢覆膜砂的质量是否合适，避免因为铸钢覆膜砂的不合适导致经济的损失，并且避免延误正常的使用。

覆膜砂铸造有哪些优点?

覆膜砂铸造有哪些优点？

污染小：工作现场环境明显改善。由于粘土砂加入比例较大的助燃物煤粉，主要用于增加工件的外观质量及透气性，煤粉加入砂中不能重复利用，造成资源的浪费。燃烧后残留的灰分对我们工作环境的质量造成很大的影响。同时燃烧时产生的还原性气体及PM2.5对大气造成严重污染。而以覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，但毕竟它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。工作现场干净无粉尘的污染。

铸钢覆膜砂在传统加工过程中添加的固化剂

铸钢覆膜砂的生产实质是将粘结剂均匀地包覆在原砂表面的技术过程。为了更好地实现粘结剂与原砂的粘结，原砂的活化已经成为重要工作。目前，在涂层砂行业中添加偶联剂是一种传统而常见的使用方法。然而，这种涂层砂具有很大的脆性，不能满足较高标准的生产要求。龙口绿砂经贸有限公司在科研和实践中分别选择了针对性活化剂进行处理后，成品铸钢涂层砂的强度提高了25%左右，消除了脆性增加。

铸钢覆膜砂在树脂选择上以高强度为基础，多采用双峰分子量分布结构的酚醛树脂，游离酚含量低，软化点80~85℃，流动性80~120mm，游离酚含量≤3%，不仅流动性好，而且可以改善铸钢涂层砂生产中原砂和粘合剂的湿润能力，使粘合剂和原砂表面更好地结合，提高涂层砂的强度，特殊产品可以添加一些新型复合树脂，减少固化剂的添加量，提高涂层砂的冷热强度，减少皮下气孔的发生概率。

铸钢覆膜砂在传统加工过程添加的固化剂在受热时能够分解为氨气和亚气体，而氨气分解的氮原子、氢原子容易造成铸钢件产生皮下气孔，成为生产中的一大难题，而龙口绿砂经贸有限公司研发应用的复合固化剂，在受热反应时产生的亚和酚醛树脂能够进行交联反应，使酚醛树脂形成网状的体形结构却不产。

覆膜砂生产领域,应加强以下两项工作

在覆膜砂生产领域，应加强以下两项工作:

(1)低污染覆膜砂的发展，主要从以下几个方面入手:

①降低树脂添加量和固化温度；

②提高覆膜砂的综合性能，尤其是高温性能；

③加强对没有污染酚醛树脂替代品的研究；

(2)提高覆膜砂再生能力一直是关注的话题。覆膜砂再生设备价格昂贵，再生生产现状效率不高。生产效率为5吨/小时的热再生设备价格为1200-1600万元，再生覆膜砂成本为65-90元/吨，国内铸造企业无法普遍接受。